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                          Company News公司新聞

                          2021-4-14鋅合金電鍍氣孔原因分析

                          鋅合金壓鑄件(ZznAl)的成份由鋅、鋁、銅、鎂構成,其中鋅95%~96%,鋁3.5%~4.3%,余為銅和鎂,型號較多,以ZznAl4-1型應用較多,比其它型號較易電鍍。
                          鋁上電鍍(或化學鍍)存在許多困難,由于鋁化學性質活潑,電化學電位很負(E=-1.66V),對氧有高度親和力、極易氧化;鋁的線膨脹系數比一般金屬大(24×10-6/℃);它又是兩性金屬,在酸堿中均不穩定,化學反應復雜;鍍層有內應力,因而鋁上電鍍(或化學鍍)能否成功,關鍵是要解決附著力問題。
                          鋅合金壓鑄件材質的化學特性與表面形態及其結構,決定著電鍍工藝、操作技巧,甚至工序內清洗,空中停留時間都有嚴格要求,否則便會影響電鍍質量
                          壓鑄件氣孔分析:
                          壓鑄件缺陷中,出現最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表面,表現形式可以在鑄件表面、或皮下針孔、也可能在鑄件內部。(鑄件壁內氣孔)一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。(表面氣孔)氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。
                          <1>氣體來源
                          (1)合金液析出氣體—a與原材料有關b與熔煉工藝有關
                          (2)壓鑄過程中卷入氣體—a與壓鑄工藝參數有關b與模具結構有關
                          (3)脫模劑分解產生氣體—a與涂料本身特性有關b與噴涂工藝有關
                          <2>原材料及熔煉過程產生氣體分析
                          鋁液中的氣體主要是氫,約占了氣體總量的85%。
                          熔煉溫度越高,氫在鋁液中溶解度越高,但在固態鋁中溶解度非常低,因此在凝固過程中,氫析出形成氣孔。氫的來源:
                          (1)大氣中水蒸氣,金屬液從潮濕空氣中吸氫。
                          (2)原材料本身含氫量,合金錠表面潮濕,回爐料臟,油污。
                          (3)工具、熔劑潮濕。
                          <3>壓鑄過程產生氣體分析
                          由于壓室、澆注系統、型腔均與大氣相通,而金屬液是以高壓、高速充填,如果不能實現有序、平穩的流動狀態,金屬液產生渦流,會把氣體卷進去。
                          壓鑄工藝制定需考慮以下問題:
                          (1)金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。
                          (2)有沒有尖角區或死亡區存在?
                          (3)澆注系統是否有截面積的變化?
                          (4)排氣槽、溢流槽位置是否正確?是否夠大?
                          是否會被堵???氣體能否有效、順暢排出?
                          應用計算機模擬充填過程,就是為了分析以上現象,以作判斷來選擇合理的工藝參數。
                          <4>涂料產生氣體分析
                          涂料性能:如發氣量大對鑄件氣孔率有直接影響。
                          噴涂工藝:使用量過多,造成氣體揮發量大,沖頭潤滑劑太多,或被燒焦,都是氣體的來源。
                          <5>解決壓鑄件氣孔的辦法
                          先分析出是什么原因導致的氣孔,再來取相應的措施。
                          (1)干燥、干凈的合金料。
                          (2)控制熔煉溫度,避免過熱,進行除氣處理。
                          (3)合理選擇壓鑄工藝參數,特別是壓射速度。調整高速切換起點。
                          (4)順序填充有利于型腔氣體排出,直澆道和橫澆道有足夠的長度(>50mm),以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出??筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%,否則排渣效果差。
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