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                          2021-3-25壓鑄加工的優缺點分析

                          一.壓鑄的優點
                          1.生產效率高,生產過程容易實現機械化和自動化。一般冷室壓鑄機平均每小時壓鑄50~90次,而熱室壓鑄機平均每小時壓鑄400~900次,生產效率高。
                          2.壓鑄件的尺寸精度高,表面質量高。壓鑄件的一般公差等級為GB/T1800-2009中的IT13~IT15,較高的精度能達到IT10~W11.表面粗糙度尺口3.2~1.6斗m,局部可達0.8斗m。正因為壓鑄件的高尺寸精度和高的表面質量,要求不高的壓鑄件可以直接使用,避免機械加工或者少采用機械加工,提高了合金的利用率,節省了大量的機械加工成本。
                          3.壓鑄件的力學性能較高。金屬熔體在壓鑄型內冷卻速度快,又在壓力下結晶,因此在壓鑄件靠近表面的一層晶粒較細、組織致密.強度和硬度都較高。
                          4.可壓鑄復雜薄壁零件。壓鑄件可以具有復雜的零件形狀,同時零件的壁厚可以較小,鋁合金壓鑄件的最小壁厚為0.5mm,鋅合金壓鑄件最小壁厚可以達到0.3mm。
                          5.壓鑄件中可嵌鑄其他材料的零件。這樣可以節省貴重材料和加工成本,并可以獲得形狀復雜的零件和提高零件性能,減少裝配工作量。
                          二.壓鑄的缺點
                          1.壓鑄件中容易產生氣孔。由于壓鑄時金屬熔體以非常高的速度充填模具型腔,而且模具材料又沒有透氣性,一般的壓鑄方法生產的壓鑄件容易產生氣孔。由于氣孔的存在使得壓鑄件不能通過熱處理的方法提高強度以及在高溫下使用;同時零件的加工余量不能太大,否則會去掉壓鑄件表面的硬化層,使得表層附近的氣孔露出壓鑄件表面。
                          2.不適宜小批量生產。壓鑄型復雜、成本大,所以一般僅適合于較大批量的生產。
                          3.壓鑄高熔點合金時模具壽命較低。有的金屬(如銅合金)熔點很高,對壓鑄型材料的抗熱變形和熱疲勞強度的要求很高,模具使用的壽命比較低。目前壓鑄件的材料主要是鋁合金、鋅合金和鎂合金等,黑色金屬很少使用壓鑄的方法加工。
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